Neylon çaplı parçaların istehsalı və aşınması zamanı yaranan əsas problemlər neylon liflərin hidrofilik xüsusiyyətlərindən, çap prosesinin mürəkkəbliyindən və boya uyğunluğundan qaynaqlanır. Ümumi problemlər həll yolları ilə birlikdə aşağıda verilmişdir.
Rəng davamlılığı Məsələləri: Çap Parçalarının Əsas Problemi
1. Sürtünməyə zəif rəng davamlılığı
Səbəbləri: Boyalar liflərə tam nüfuz edə bilmir, parça səthində çox miqdarda boş boya qalır; çap pastası çox sərtdir və ya qeyri-münasib istifadə olunur, asanlıqla soyulur.
Həll yolları: Təmiz və vahid uducu parça səthini təmin etmək üçün ilkin emal prosesini optimallaşdırın. Boya molekulunun lifə miqrasiyasını təşviq etmək üçün müvafiq nüfuzedici maddələr əlavə edərək çap pastası formulunu tənzimləyin. Ən əsası, hərtərəfli və effektiv müalicədən sonra yuyulma-sabitlənməmiş boş boyanın tamamilə çıxarılması üçün vacibdir.
2. Yuyulmağa/Tərləməyə zəif rəng davamlılığı
Səbəblər: Neylon adətən liflərə ionla bağlanmış turşulu boyalardan istifadə edir. Bu bağlar asidik və ya qələvi tər və tez-tez yuyulma altında asanlıqla hidrolizə olunur və qırılır, boya tökülməsinə və rəng miqrasiyasına səbəb olur.
Həll yolu: Çapdan sonra müalicə üçün neylon üçün hazırlanmış xüsusi turşu boya fiksasiya agentindən istifadə edilməlidir. Bu tip fiksasiya agenti boya ilə lif arasında daha sabit çarpaz əlaqə yarada bilər, tərləmə müqavimətini və yuyulma davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Eyni zamanda, çox qələvi olan yuyucu vasitələrdən qaçınmaq lazımdır.
3. Zəif işıq davamlılığı
Səbəb: Bir çox turşu boyalarının molekulyar quruluşu uzun müddətli UV şüaları altında-asanlıqla parçalanır və solur, bu da çap naxışlarının, xüsusilə parlaq rənglərin günəşə məruz qaldıqdan sonra ağ və ya rəngsizləşməsinə səbəb olur.
Həlli: Mənbədən yüksək işıq davamlılığına malik turşu boyaları və ya bəzi mürəkkəb boyaları seçin. Xarici istifadə tələbləri olan parçalar üçün boyaları qorumaq üçün bitirmə mərhələsində UV uducular və ya UV{1}}davamlı bitirmə agentləri əlavə edilə bilər.
Çap Nümunəsi və Görünüş Keyfiyyəti Problemləri
1. Nümunə Qanaması (Bulanıq Kenarlar)
Səbəb: Çap pastasının özlülüyünə düzgün nəzarət edilməməsi, çox nazik; və ya neylon parça həddindən artıq nəm udma qabiliyyətinə malikdir, bu da lif səthində boyanın həddindən artıq yayılmasına səbəb olur.
Həll yolları: Çap pastasının özlülüyünə və reologiyasına dəqiq nəzarət edin və müvafiq miqdarda qanaxma əleyhinə vasitə-əlavə edin. Xüsusilə yüksək nəm udma qabiliyyətinə malik neylon parçalar üçün boyanın yayılma diapazonunu idarə etmək üçün yüngül su izolyasiyası üçün ilkin müalicəni nəzərdən keçirin.
2. Əllərin sərtliyi və elastikliyini itirməsi:
Səbəbləri: Rəng sabitliyini və naxışa davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilən çap yapışdırıcıları və ya qatranları lif səthində sərt film təbəqəsi əmələ gətirir; və ya yüksək{0}}temperaturda bərkitmə prosesi neylon liflərə və spandeksə (qarışıqlar kimi) istilik zədələnməsinə səbəb olur.
Həll yolları: Aşağı təbəqə əmələ gətirən temperatur-və yüksək elastikliyə malik ekoloji cəhətdən təmiz yapışdırıcılardan istifadə edin. Həddindən artıq yüksək temperatur və uzun müddət istilik müalicəsinin qarşısını almaq üçün qurutma və buxarlama prosesinin parametrlərini optimallaşdırın. Çapdan sonra yumşaq mexaniki yumşaldıcı müalicə (məsələn, hava axınının yumşaldılması) və ya hidrofilik silikon yumşaldıcının əlavə edilməsi həyata keçirilə bilər, lakin rəng sabitliyinə potensial təsir qiymətləndirilməlidir.
3. Ağ Şou və Qeyri-bərabər Rəng:
Səbəbləri: Parçanın qeyri-bərabər gərginliyi və zəif düzlük; çap zamanı qeyri-sabit silgi təzyiqi; və ya parçanın özünün qeyri-bərabər toxunma sıxlığı.
Həll yolu: Hamar və dayanıqlı səthi təmin etmək üçün çap etməzdən əvvəl qrej parça üzərində yüksək-keyfiyyətli dartma və quraşdırma həyata keçirin. Vahid təzyiqi təmin etmək üçün çap avadanlığını mütəmadi olaraq kalibrləyin və ona qulluq edin. Yüksək keyfiyyətli-məhsullar üçün boz rəngli parçanın ekranlaşdırılması və yaxşı toxunma vahidliyinə malik materialların seçilməsi tövsiyə olunur.
